冶金厂处理盐酸酸洗废液最常用的方法是加热分解法，其简单流程是：

  废液经过预浓缩器浓缩后喷入高温焙烧反应炉，分解成HCl和Fe2O3，HCl气体经过旋风除尘器、预浓缩器进入吸收塔，在吸收塔内用水把Hcl气体吸收成18％～20％的盐酸回用于带钢酸洗，反应炉底部排出的Fe2O3成为副产品，进行回收利用。加热分解法根据加热方式和温度的不同又有逆流加热的喷雾焙烧法和顺流加热的流化床焙烧法。盐酸酸洗废液再生装置的处理能力，通常是按每小时产生的最大酸洗废液量来确定。其再生装置的处理能力为8～10m3／h。

盐酸酸洗废液处理方法：
1.喷雾焙烧法的特点是：
★ (1)反应炉炉温比较低(400～500℃)，炉体体积比较大；
★(2)副产品Fe2O3质量比较高，可用于制造各种磁性材料；
★(3)再生装置系统的阻力比较小，能源消耗比较低；
★(4)设备重量大，占地面积较大；
★(5)运转起动快

2.流化床焙烧法的特点是：
★(1)反应炉炉温比较高(800～900℃)，炉子体积比较小；
★(2)副产品Fe2O3只能用于制造一般磁性材料；
★ (3)再生装置系统的阻力比较大，能源消耗比较高；
★(4)设备重量小，占地面积比较小；
★ (5)由于要先形成流化床层，运转启动慢。
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